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提起井下采煤，很多人的印象還停留在“黑臉白牙”、機(jī)器轟鳴、人多活重的場景。但在檸條塔礦業(yè)公司綜采一工區(qū)，畫風(fēng)早就變了。

作為公司的原煤生產(chǎn)“主力軍”，綜采一工區(qū)這幾年的關(guān)鍵詞就兩個：智能化和常態(tài)化。從“月產(chǎn)破百萬”到“年產(chǎn)破千萬”，從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“人員巡視”，綜采一工區(qū)用實(shí)打?qū)嵉臄?shù)據(jù)證明：智能化不是花瓶，而是妥妥的戰(zhàn)斗力。

破紀(jì)錄背后，是智取的“101萬噸”

2024年8月，綜采一工區(qū)以月產(chǎn)101萬噸的成績刷新紀(jì)錄。這背后，S1233工作面功不可沒——這個曾拿下2023全國煤礦采煤工作面智能創(chuàng)新大賽“厚煤層智能綜采賽道一等獎”的“學(xué)霸面”，是工區(qū)所有智能化成果的集大成者?！耙郧耙粋€班十幾號人忙得腳不沾地，現(xiàn)在9個人就能穩(wěn)穩(wěn)拿下。”工區(qū)一名老工人感慨。依靠5G通信、AR智能點(diǎn)巡檢、千眼視頻監(jiān)控以及機(jī)器人集群協(xié)同作業(yè)，綜采一工區(qū)的單班崗位人員直接砍掉了55% 。這意味著什么？人少了，活卻沒落下。數(shù)據(jù)顯示，目前工區(qū)的采煤機(jī)平均開機(jī)率高達(dá)97%，支架自動跟機(jī)率穩(wěn)定在96% ，生產(chǎn)效率同比提升了7.53% 。

讓機(jī)器“自己干活”，還得“干得漂亮”

智能化建設(shè)的難點(diǎn)不在于設(shè)備下井，而在于常態(tài)化運(yùn)行。在這方面，綜采一工區(qū)有著自己的一套“笨辦法”+“新技術(shù)”。為了讓工作面拉架拉得直，工區(qū)創(chuàng)新應(yīng)用了“液壓支架激光調(diào)直裝置”，讓工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了動態(tài)達(dá)標(biāo)。針對粉塵大的痛點(diǎn)，安裝了“液壓支架智能防塵系統(tǒng)”，直接把作業(yè)面的能見度提高了3倍，以前割煤時眼前一抹黑的情況徹底成為歷史。

不僅多出煤，還要少花錢

智能化帶來的不僅是產(chǎn)量上的突破，更是成本管控上的底氣。在綜采一工區(qū)，區(qū)長曹振輝常念叨一句話：“提質(zhì)，就是強(qiáng)管理提質(zhì)量；增效，就是抓產(chǎn)量提工效；降本，就是抓創(chuàng)新降費(fèi)用?！边@話落到了實(shí)處。通過對檢測平臺74項數(shù)據(jù)的深度分析，工區(qū)在原98項周期檢修項目上，又新增了5項針對性檢修內(nèi)容，硬是把設(shè)備故障影響時間降低了15% 。數(shù)據(jù)管得細(xì)，錢也省得下。僅7月份，材料成本就節(jié)約了11.22萬元；2025年完成了27個創(chuàng)新項目，創(chuàng)效達(dá)百萬元。（供稿：陜煤集團(tuán)神木檸條塔礦業(yè)有限公司）